Astratt: Din il-karta tanalizza l-problema tal-punt abjad ta 'films komposti ta' PET / VMCPP u PET / VMPET / PE meta huma komposti, u tintroduċi s-soluzzjonijiet korrispondenti.
Film kompost miksi bl-aluminju huwa materjal ta 'ppakkjar artab b' "luster ta 'l-aluminju" ffurmat minn films miksija bl-aluminju (ġeneralment VMPET / VMBOPP, VMCPP / VMPE, eċċ., Li fosthom VMPET u VMCPP huma l-aktar użati b'mod komuni) ma' films tal-plastik trasparenti. Huwa applikat għall-imballaġġ ta 'ikel, prodotti tas-saħħa, kożmetiċi, u prodotti oħra. Għall-tleqqija metallika eċċellenti tagħha, konvenjenza, aċċessibilità, u prestazzjoni ta' barriera relattivament tajba, intuża ħafna (proprjetajiet ta 'barriera aħjar minn films komposti tal-plastik, irħas u eħfef minn films komposti tal-plastik aluminju). Madankollu, tikek bojod spiss iseħħu waqt il-produzzjoni ta 'films komposti miksija bl-aluminju. Dan huwa partikolarment evidenti fi prodotti tal-films komposti bi strutturi PET / VMCPP u PET / VMPET / PE.
1 、 Il-kawżi u s-soluzzjonijiet ta '"spots bojod"
Deskrizzjoni tal-fenomenu "Spot White": Hemm tikek bojod ovvji fuq id-dehra tal-film kompost, li jista 'jkun imqassam bl-addoċċ u ta' daqs uniformi. Speċjalment għal films komposti mhux stampati u linka bajda sħiħa tal-pjanċa jew films komposti bil-kulur ċar, huwa iktar ovvju.
1.1 Tensjoni tal-wiċċ insuffiċjenti fuq in-naħa tal-plating tal-aluminju tal-kisi tal-aluminju.
B'mod ġenerali, l-ittestjar tat-tensjoni tal-wiċċ għandu jitwettaq fuq il-wiċċ tal-korona tal-film użat qabel kompost, imma xi kultant l-ittestjar tal-kisi tal-aluminju huwa injorat. Speċjalment għal films VMCPP, minħabba l-possibbiltà ta 'preċipitazzjoni ta' addittivi molekulari żgħar fil-film bażi CPP, il-wiċċ tal-aluminju miksi ta 'films VMCPP maħżuna għal perjodu ta' żmien huwa suxxettibbli għal tensjoni insuffiċjenti.
1.2 Livellar ħażin ta 'kolla
L-adeżivi bbażati fuq is-solvent għandhom jagħżlu l-aħjar konċentrazzjoni ta 'soluzzjoni ta' ħidma skond il-manwal tal-prodott biex jiżguraw livellar tal-kolla ottimali. U l-kontroll tal-ittestjar tal-viskożità għandu jkun implimentat matul il-proċess kompost tal-produzzjoni kontinwu. Meta l-viskożità tiżdied b'mod sinifikanti, is-solventi għandhom jiżdiedu immedjatament. L-intrapriżi b'kundizzjonijiet jistgħu jagħżlu tagħmir tal-kolla awtomatiku tal-pompa magħluq. It-temperatura tal-aħjar tisħin għal adeżivi ħielsa mis-solvent għandha tkun magħżula skont il-manwal tal-prodott. Barra minn hekk, meta wieħed iqis il-kwistjoni tal-perjodu ta 'attivazzjoni ħielsa mis-solvent, wara żmien twil, il-kolla fir-romblu tal-kejl għandha tinħeles fil-ħin.
1.3POOR Proċess kompost
Għal strutturi PET / VMCPP, minħabba l-ħxuna żgħira u l-estensibbiltà faċli tal-film VMCPP, il-pressjoni tar-romblu tal-laminazzjoni m'għandhiex tkun għolja wisq waqt il-laminazzjoni, u t-tensjoni tal-istralċ m'għandhiex tkun għolja wisq. Madankollu, meta l-istruttura PET / VMCPP tkun kompost, minħabba l-fatt li l-film tal-annimali domestiċi huwa film riġidu, huwa rakkomandabbli li tiżdied il-pressjoni tar-romblu laminanti u t-tensjoni tal-istralċ kif xieraq waqt il-kompost.
Il-parametri tal-proċess kompost korrispondenti għandhom jiġu fformulati abbażi tas-sitwazzjoni tat-tagħmir kompost meta strutturi differenti tal-kisi tal-aluminju huma komposti.
1.4 Oġġetti li jidħlu fil-film kompost li jikkawżaw "spots bojod"
Oġġetti barranin jinkludu prinċipalment trab, partiċelli tal-gomma, jew debris. It-trab u l-fdalijiet jiġu prinċipalment mill-workshop, u huma aktar probabbli li jseħħu meta l-iġjene tal-workshop tkun fqira. Partiċelli tal-gomma jiġu prinċipalment minn diski tal-gomma, rombli tal-kisi, jew rombli tat-twaħħil. Jekk l-impjant kompost mhuwiex workshop ħieles mit-trab, għandu wkoll jipprova jiżgura l-indafa u l-indafa tal-workshop kompost, installa t-tneħħija tat-trab jew it-tagħmir tal-filtrazzjoni (apparat tal-kisi, roller gwida, apparat ta 'twaħħil u komponenti oħra) għat-tindif. Speċjalment ir-romblu tal-kisi, il-barraxa, ir-romblu tal-iċċattjar, eċċ għandhom jitnaddfu regolarment.
1.5 Umdità għolja fil-workshop tal-produzzjoni twassal għal "spots bojod"
Speċjalment matul l-istaġun tax-xita, meta l-umdità tal-workshop hija ≥ 80%, il-film kompost huwa aktar suxxettibbli għal fenomenu ta '"spots bojod". Installa miter tat-temperatura u l-umdità fil-workshop biex tirreġistra bidliet fit-temperatura u l-umdità, u kkalkula l-probabbiltà li jidhru tikek bojod. L-intrapriżi b'kundizzjonijiet jistgħu jikkunsidraw li jinstallaw tagħmir ta 'deumidifikazzjoni. Għal strutturi komposti b'ħafna saffi bi proprjetajiet ta 'barriera tajba, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati l-produzzjoni jew il-produzzjoni ta' strutturi komposti multipli jew intermittenti b'saff wieħed. Barra minn hekk, filwaqt li jiġi żgurat il-prestazzjoni normali tal-kolla, huwa rrakkomandat li jitnaqqas l-ammont ta 'aġent tat-tqaddid użat b'mod xieraq, ġeneralment b'5%.
Wiċċ 1.6gluing
Meta ma jinstabu l-ebda anormalitajiet ovvji u l-problema ta '"tikek bojod" ma tistax tissolva, il-proċess tal-kisi fuq in-naħa tal-kisi tal-aluminju jista' jitqies. Iżda dan il-proċess għandu limitazzjonijiet sinifikanti. Speċjalment meta l-kisi tal-aluminju VMCPP jew VMPET huwa soġġett għal sħana u tensjoni fil-forn, huwa suxxettibbli għal deformazzjoni tat-tensjoni, u l-proċess kompost jeħtieġ li jiġi aġġustat. Barra minn hekk, is-saħħa tal-qoxra tas-saff tal-plating tal-aluminju tista 'tonqos.
1.7 Spjegazzjoni speċjali għas-sitwazzjoni fejn ma nstabu l-ebda anormalitajiet wara l-għeluq, iżda "spots bojod" dehru wara l-maturazzjoni:
Din it-tip ta 'problema hija suxxettibbli li sseħħ fi strutturi tal-membrana komposti bi proprjetajiet ta' barriera tajba. Għal strutturi PET / VMCPP u PET / VMPET / PE, jekk l-istruttura tal-membrana hija ħoxna, jew meta tuża films KBOPP jew KPET, huwa faċli li tipproduċi "spots bojod" wara x-xjuħija.
Films komposti ta 'barriera għolja ta' strutturi oħra huma wkoll suxxettibbli għall-istess problema. Eżempji jinkludu l-użu ta 'fojl tal-aluminju oħxon jew films irqaq bħal Kny.
Ir-raġuni ewlenija għal dan il-fenomenu ta '"post abjad" hija li hemm tnixxija ta' gass ġewwa l-membrana komposta. Dan il-gass jista 'jkun l-overflow ta' solventi residwi jew l-overflow ta 'gass tad-dijossidu tal-karbonju ġġenerat mir-reazzjoni bejn l-aġent tat-tqaddid u l-fwar tal-ilma. Wara l-overflows tal-gass, minħabba l-proprjetajiet ta 'barriera tajba tal-film kompost, ma jistax jintrema, li jirriżulta fid-dehra ta' "spots bojod" (bżieżaq) fis-saff kompost.
Soluzzjoni: Meta tgħaqqad il-kolla bbażata fuq is-solvent, il-parametri tal-proċess bħat-temperatura tal-forn, il-volum tal-arja, u l-pressjoni negattiva għandhom jiġu ssettjati sew biex jiġi żgurat li ma jkun hemm l-ebda solvent residwu fis-saff tal-kolla. Ikkontrolla l-umdità fil-workshop u agħżel sistema ta 'kisi li teħel magħluqa. Ikkunsidra li tuża aġent tat-tqaddid li ma jipproduċix bżieżaq. Barra minn hekk, meta jintużaw adeżivi bbażati fuq is-solvent, huwa meħtieġ li jiġi ttestjat il-kontenut ta 'umdità fis-solvent, b'rekwiżit ta' kontenut ta 'umdità ≤ 0.03%.
Dan t'hawn fuq huwa introduzzjoni għall-fenomenu ta '"spots bojod" f'films komposti, iżda hemm diversi raġunijiet li jistgħu jikkawżaw problemi bħal dawn fil-produzzjoni attwali, u huwa meħtieġ li jsiru sentenzi u titjib ibbażati fuq is-sitwazzjoni attwali tal-produzzjoni.
Ħin ta 'wara: Diċembru 11-2023